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礦用孔口除塵器

  • 瓦斯分離器
瓦斯分離器

瓦斯分離器

  • 產品描述: KCH-2.6QZ型礦用氣動混合式孔口瓦斯分離裝置是一種由氣壓系統直接驅動,具有凈化打鉆作業中所產生的粉塵并實現就地凈化的設備,它有對風流的強力抽吸作用,而且還能增強鉆孔內風流排渣的速度,防止瓦斯在鉆機附近積聚,提高鉆機安全性。干式與其煤塵分離器具有除塵效率高、無需電源純機械結構、無噪音、基本無需維護等特點。除塵裝置以礦井內正壓氣流為動力,是專為鉆機配套研制的。
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KCH-2.6QZ型礦用氣動混合式孔口瓦斯分離裝置是一種由氣壓系統直接驅動,具有凈化打鉆作業中所產生的粉塵并實現就地凈化的設備,它有對風流的強力抽吸作用,而且還能增強鉆孔內風流排渣的速度,防止瓦斯在鉆機附近積聚,提高鉆機安全性。干式與其煤塵分離器具有除塵效率高、無需電源純機械結構、無噪音、基本無需維護等特點。除塵裝置以礦井內正壓氣流為動力,是專為鉆機配套研制的。安裝在鉆機一側的瓦斯分離裝置的吸風口直接抽吸鉆機的前端捕塵器內的煤塵與瓦斯,經濾塵器凈化后,進入瓦斯抽放系統內的粉塵幾乎為零。

降塵系統由氣動馬達驅動,使用壽命長,通過調節供給氣動馬達的壓縮空氣,可實現對除塵裝置的無級調速,來適應降塵裝置的轉速。

除塵裝置工作過程中的實際消耗功率小于1.1KW,適用于各種型號的鉆機。

執行標準:MT 159-2005

除塵器正常工作條件:

a.環境溫度:0-40

b.海拔高度小于1000m;

c.相對濕度不大于95%

d.在具有甲烷,煤塵爆炸性混合物的煤礦井下。



瓦斯除塵裝置的代號及涵義



結構特征與工作原理

鉆桿經由捕塵器插入孔進入煤層,利用打鉆時的壓縮空氣,把煤塵與瓦斯排入捕塵器內,由捕塵器上方的彎頭與離心分離器進風口形成連接形成匯流,在正壓氣流和負壓的相互作用下,含塵氣流進入捕塵器內產生離心運動,大量的煤塵顆粒和煤塵經過捕塵器下方避風門緩沖后,落到地面。少量細小的粉塵隨風流進入離心分離器內,含塵風流在快五旋轉運動下,粉塵進入降塵裝置排出少量微小的呼吸性粉塵經濾塵內水中過濾后,純凈的氣流進入瓦斯抽放系統,從而達到改善工作環境,防止粉塵過大堵塞抽放系統,及降低巷道內瓦斯含量的目的。

一. 技術特征

處理風量 ≥445m3/h(根據煤礦抽風系統功率確定)

漏風率 ≤5%

總粉塵除塵效率 ≥90%

呼吸性粉塵效率 ≥65%

工作噪聲 ≤85dB

工作阻力 ≤100pa

氣動馬達型號 DAM6

馬達理論耗氣量 507L/min

馬達正常工作壓力 0.25-0.4Mpa

最高轉速 1500轉

二. 設備外型尺寸、重量

外型尺寸:捕塵器(直徑350X500mm)主分離器(800*600*1600 mm)

濾塵器水箱(800*600*1600 mm)

設備總質量 200kg

三. 安裝使用

①首先用開孔鉆頭在煤墻上打孔50-80CM,捕塵器1插入煤層(注軟質煤層,一定要把除塵器和1#管分離,用錘敲打,法蘭進入煤墻70-90CM),然后由1號管法蘭接頭與捕塵器連接牢固,嚴禁1#與捕塵器沒有分開的情況下敲打捕塵器2,鉆桿入口端口。

②捕塵器3與煤墻鋼網用拉力連接牢固;

③捕塵器3彎頭與瓦斯煤塵分離器1入口連接,要求使用礦用安全標志的鋼絲網骨架聚乙烯氣體管。

④由瓦斯分離裝置上方的3#口用鋼絲網骨架聚乙烯氣體管與真空濾塵器的1#口連接,再由2#口與瓦斯抽放系統連接;

⑤接通降塵傳動裝置的正壓氣源,安裝結束后,打開正壓起源傳動裝置啟動1-3分鐘后,確認傳動裝置正常運轉。打開負壓閥門。關機時順序相反。

【注意事項】

安裝正壓氣源時,首先打開氣源開關,把氣嘴上雜物清理干凈,保證進入過濾器空氣的清潔。

【警告!】

濾塵器每隔2小時放水一次,重新注入凈水(每一班次用水沖洗一次)。

捕塵器煤墻插入管插入煤墻時一定保持和鉆桿平行,間隙勻稱,嚴禁鉆桿和煤墻插入管產生摩擦。

嚴禁瓦斯煤塵分離裝置降塵口處堵塞造成系統堵塞。

故障分析及排除

設備故障

原因

排除方法

降塵裝置堵塞

降塵口煤塵沒有及時清理

及時清理

轉速過低卸料太慢

卸掉降塵裝置清理干凈后調整氣壓

氣力傳動裝置無法啟動

氣壓不穩定,導致轉速太低致使設備堵塞

調整氣壓

氣水分離器進入雜物

更換濾網

捕塵器防塵效果差

2號鉆桿套磨損

更換耐磨套


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