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矿用孔口除尘器

  •  KCH-2.6QZ型矿用气动混合式孔口瓦斯分离装置
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 KCH-2.6QZ型矿用气动混合式孔口瓦斯分离装置 KCH-2.6QZ型矿用气动混合式孔口瓦斯分离装置 KCH-2.6QZ型矿用气动混合式孔口瓦斯分离装置

KCH-2.6QZ型矿用气动混合式孔口瓦斯分离装置

  • 产品描述:KCH-2.6QZ型矿用气动混合式孔口瓦斯分离装置是一种由气压系统直接驱动,具有净化打钻作业中所产生的粉尘并实现就地净化的设备,它有对风流的强力抽吸作用,而且还能增强钻孔内风流排渣的速度,防止瓦斯在钻机四周积聚,提高钻机安全性。干式与其煤尘分离器具有除尘效率高、无需电源纯机械结构、无噪音、基本无需维护等特点。除尘装置以矿井内正压气流为动力,是专为钻机配套研制的。
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KCH-2.6QZ型矿用气动混合式孔口瓦斯分离装置是一种由气压系统直接驱动,具有净化打钻作业中所产生的粉尘并实现就地净化的设备,它有对风流的强力抽吸作用,而且还能增强钻孔内风流排渣的速度,防止瓦斯在钻机四周积聚,提高钻机安全性。干式与其煤尘分离器具有除尘效率高、无需电源纯机械结构、无噪音、基本无需维护等特点。除尘装置以矿井内正压气流为动力,是专为钻机配套研制的。安装在钻机一侧的瓦斯分离装置的吸风口直接抽吸钻机的前端捕尘器内的煤尘与瓦斯,经滤尘器净化后,进进瓦斯抽放系统内的粉尘几乎为零。

降尘系统由气动马达驱动,使用寿命长,通过调节供给气动马达的压缩空气,可实现对除尘装置的无级调速,来适应降尘装置的转速。

除尘装置工作过程中的实际消耗功率小于1.1KW,适用于各种型号的钻机。

执行标准:MT 159-2005

除尘器正常工作条件:

a.环境温度:0-40

b.海拔高度小于1000m;

c.相对湿度不大于95%

d。在具有甲烷,煤尘爆炸性混合物的煤矿井下。


瓦斯除尘装置的代号及涵义

结构特征与工作原理

钻杆经由捕尘器插进孔进进煤层,利用打钻时的压缩空气,把煤尘与瓦斯排进捕尘器内,由捕尘器上方的弯头与离心分离器进风口形成连接形成汇流,在正压气流和负压的相互作用下,含尘气流进进捕尘器内产生离心运动,大量的煤尘颗粒和煤尘经过捕尘器下方避风门缓冲后,落到地面。少量细小的粉尘随风流进进离心分离器内,含尘风流在快五旋转运动下,粉尘进进降尘装置排出少量微小的呼吸性粉尘经滤尘内水中过滤后,纯净的气流进进瓦斯抽放系统,从而达到改善工作环境,防止粉尘过大堵塞抽放系统,及降低巷道内瓦斯含量的目的。

一. 技术特征

处理风量 ≥445m3/h(根据煤矿抽风系统功率确定)

漏风率 ≤5%

总粉尘除尘效率 ≥90%

呼吸性粉尘效率 ≥65%

工作噪声 ≤85dB

工作阻力 ≤100pa

气动马达型号 DAM6

马达理论耗气量 507L/min

马达正常工作压力 0.25-0.4Mpa

最高转速 1500转

二. 设备外型尺寸、重量

外型尺寸:捕尘器(直径350X500mm)主分离器(800*600*1600 mm)

滤尘器水箱(800*600*1600 mm)

设备总质量 200kg

三. 安装使用

①首先用开孔钻头在煤墙上打孔50-80CM,捕尘器1插进煤层(注软质煤层,一定要把除尘器和1#管分离,用锤敲打,法兰进进煤墙70-90CM),然后由1号管法兰接头与捕尘器连接牢固,严禁1#与捕尘器没有分开的情况下敲打捕尘器2,钻杆进口端口。

②捕尘器3与煤墙钢网用拉力连接牢固;

③捕尘器3弯头与瓦斯煤尘分离器1进口连接,要求使用矿用安全标志的钢丝网骨架聚乙烯气体管。

④由瓦斯分离装置上方的3#口用钢丝网骨架聚乙烯气体管与真空滤尘器的1#口连接,再由2#口与瓦斯抽放系统连接;

⑤接通降尘传动装置的正压气源,安装结束后,打开正压起源传动装置启动1-3分钟后,确认传动装置正常运转。打开负压阀门。关机时顺序相反。

【注重事项】

安装正压气源时,首先打开气源开关,把气嘴上杂物清理干净,保证进进过滤器空气的清洁。

【警告!】

滤尘器每隔2小时放水一次,重新注进净水(每一班次用水冲洗一次)。

捕尘器煤墙插进管插进煤墙时一定保持和钻杆平行,间隙匀称,严禁钻杆和煤墙插进管产生摩擦。

严禁瓦斯煤尘分离装置降尘口处堵塞造成系统堵塞。

故障分析及排除

设备故障

原因

排除方法

降尘装置堵塞

降尘口煤尘没有及时清理

及时清理

转速过低卸料太慢

卸掉降尘装置清理干净后调整气压

气力传动装置无法启动

气压不稳定,导致转速太低致使设备堵塞

调整气压

气水分离器进进杂物

更换滤网

捕尘器防尘效果差

2号钻杆套磨损

更换耐磨套

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